一、引言

在玻璃加工行業(yè)的成本控制中，耗材成本占據(jù)重要比重。傳統(tǒng)水刀打孔工藝依賴大量耗材，而激光玻璃打孔工藝在耗材使用上獨具特色。探究激光玻璃打孔工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)水刀打孔工藝在耗材成本方面的優(yōu)勢，對企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提升經(jīng)濟效益具有重要意義。

二、零耗材消耗的先天性成本優(yōu)勢

傳統(tǒng)水刀打孔工藝運行過程中，需要持續(xù)消耗大量的水資源和磨料。水資源在高壓噴射后與玻璃碎屑、磨料混合成為廢水，無法循環(huán)利用，造成水資源的極大浪費。磨料如石榴石砂等，作為一次性消耗品，使用后便成為廢棄物 。以大規(guī)模玻璃加工企業(yè)為例，每月用于水刀打孔的水資源消耗可達數(shù)百噸，磨料消耗達數(shù)噸之多，隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大，耗材消耗呈直線上升趨勢，直接導致耗材成本不斷攀升。

激光玻璃打孔工藝采用非接觸式加工，無需使用水和磨料等耗材。整個加工過程僅依賴激光設備產(chǎn)生的激光束，除了設備運行所需的少量電能外，幾乎沒有其他消耗。這種零耗材消耗的特性，從根源上消除了傳統(tǒng)水刀打孔工藝中因耗材購買產(chǎn)生的成本，為企業(yè)節(jié)省了大量的資金投入。

三、避免耗材相關衍生成本

傳統(tǒng)水刀打孔工藝的耗材使用會帶來一系列衍生成本。在水資源方面，企業(yè)需要投入資金建設專門的廢水處理設施，對含有玻璃碎屑和磨料的廢水進行沉淀、過濾等處理，處理過程中還需消耗化學藥劑等輔助材料，增加了處理成本 。對于廢棄的磨料，企業(yè)需要支付運輸費用將其運送到指定的廢棄物處理場所，同時還要承擔因廢棄物堆放可能產(chǎn)生的場地租賃費用。

激光玻璃打孔工藝由于不存在耗材使用，也就不會產(chǎn)生上述衍生成本。企業(yè)無需在廢水處理、廢棄物運輸與堆放等方面投入人力、物力和財力，進一步降低了綜合成本，使企業(yè)在成本管理上更具優(yōu)勢，能夠?qū)⒏噘Y源投入到核心生產(chǎn)和技術研發(fā)環(huán)節(jié)。

四、長期運行成本的顯著降低

從長期來看，傳統(tǒng)水刀打孔工藝的耗材成本呈現(xiàn)累積增長態(tài)勢。隨著市場上水資源和磨料價格的波動，以及企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，耗材采購成本會不斷增加 。而且，長期使用磨料還會加速設備部件的磨損，導致設備維護成本上升。

激光玻璃打孔工藝雖然設備初期投資相對較高，但由于耗材成本幾乎為零，在長期運行過程中，成本優(yōu)勢愈發(fā)明顯。企業(yè)只需承擔設備的定期維護費用和少量的電能消耗，相較于傳統(tǒng)水刀打孔工藝不斷增長的耗材成本，激光工藝能夠有效控制長期運行成本，為企業(yè)帶來更穩(wěn)定的經(jīng)濟效益。一、新啟航激光玻璃打孔機

新啟航激光玻璃打孔機廣泛應用于家電、衛(wèi)浴、裝飾、工藝、光學、建筑光伏等行業(yè)玻璃及陶瓷的打孔，

五、應用廣泛于玻璃打孔行業(yè)

普通玻璃打孔、超白玻璃打孔、K9玻璃打孔，石英玻璃高硼硅玻璃打孔，其他玻璃打孔。

六、產(chǎn)品配置

新啟航激光玻璃打孔機采用高性能伺服+精密絲桿+精密導軌閉環(huán)控制；采用高功率脈沖激光器，切割玻璃崩邊小，速度快；采用高精度振鏡，搭配遠心鏡頭，切割穩(wěn)定，且最大限度的接近無錐度；采用高負壓真空機吸附產(chǎn)品，保證定位穩(wěn)定性;配置自動對位CCD及視覺鏡頭，可用于對位切割；專業(yè)級的切割軟件，人性化操作。

七、技術優(yōu)勢

效率倍增、損耗減半、物料節(jié)省、水電節(jié)能、技能依賴降低。