眾所周知，鋰電行業(yè)的極柱防爆閥、密封釘以及電池包膜后外觀全檢一直是行業(yè)檢測的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，那么，這次我們帶來了關(guān)于鋰電池生產(chǎn)全工藝段視覺檢測方案。

? ? 01-方形包膜電池外觀全檢及過程檢

• 箔材來料檢測 純鋁殼平整度檢測
• 涂布外觀檢測 入殼焊縫檢測
• 輥分外觀檢測 頂蓋激光焊接檢測
• 模分外觀檢測 注液檢測
• 裸電芯表面外觀檢測 密封釘激光焊接檢測
• 超聲波焊接檢測 方形鋁殼外觀全檢
• 軟連接片正負(fù)極性檢測 方形包膜外觀全檢
• 軟連接片焊后檢測 PACK段Busbar檢測
• 包Mylar檢測 ......

? ? 02-圓柱電池過程檢&終檢

• 純鋁殼殼口/底部外觀檢
• 極耳成型外觀檢測
• 蓋帽焊檢測
• 底殼焊檢測
• 頂蓋周邊焊檢測
• 密封釘激光焊接檢測
• 蓋帽正反檢測
• 圓柱包膜前外觀全檢
• 圓柱包膜外觀全檢
• ......

? ? 03-方形包膜電池外觀全檢

鋰電池包膜后的外觀檢測是行業(yè)內(nèi)的一大痛點(diǎn)，因鋰電池所包覆的藍(lán)膜在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)劃痕，氣泡等缺陷，且藍(lán)膜本身的光學(xué)特性，會導(dǎo)致缺陷特征不明顯過殺漏檢率極高。

東聲智能依托自研的智能算法平臺Handdle AI，結(jié)合2D+3D定制光學(xué)方案以及在新能源垂直領(lǐng)域豐富的技術(shù)沉淀打造的機(jī)器視覺系統(tǒng)解決方案，不僅能夠快速完成缺陷有無的檢測，而且適用于不同尺寸、型號的方形包膜電池的六面外觀檢測，可快速精準(zhǔn)的抓取到藍(lán)膜氣泡、藍(lán)膜白點(diǎn)、藍(lán)膜凹凸點(diǎn)、藍(lán)膜褶皺、藍(lán)膜破損、藍(lán)膜劃痕、藍(lán)膜重合寬度、藍(lán)膜高度、藍(lán)膜表面異物、藍(lán)膜翹起、藍(lán)膜手印、藍(lán)膜臟污、藍(lán)膜漏電解液、極柱劃傷、極柱臟污、極柱焊渣；防爆閥破損、防爆閥臟污、防爆閥PET膜劃傷、破損、臟污，防爆閥漏電解液等40余種不良缺陷。

? ? 04-方形鋁殼電池外觀全檢

在電池工藝段與生產(chǎn)過程中鋁殼容易碰傷、劃傷，對電池的安全性構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅，可能會引起電池內(nèi)部電解質(zhì)外泄，為了避免不良品流入包膜后的工序 ，東聲智能針對方形鋁殼外觀全檢打造了視覺方案。

該方案基于AI+視覺技術(shù)，融合了2.5D、小樣本學(xué)習(xí)等技術(shù)，能夠精確定位檢測精細(xì)缺陷的位置大小，缺陷檢測精度高、兼容性強(qiáng)，可以與現(xiàn)有產(chǎn)線進(jìn)行快速對接，輕松完成方形鋰電池鋁殼外觀缺陷檢測?？蓹z測殼體凸點(diǎn)、殼體凹坑、殼體凹痕、殼體劃痕、殼體漏電解液、殼體鼓包，極柱劃傷，極柱臟污，極柱焊渣，二維碼劃傷、二維碼破損、密封焊接外觀、防爆閥破損，防爆閥臟污，防爆閥漏液等30余種不良缺陷。