點(diǎn)焊是一種常用的金屬接合技術(shù)，但是在生產(chǎn)過程中會存在一些質(zhì)量問題。本文將介紹點(diǎn)焊的八大質(zhì)量缺陷。

1.焊點(diǎn)太小

如果焊點(diǎn)太小，就容易造成焊接不牢固甚至焊接失敗。導(dǎo)致這個問題的原因主要是焊接電流或時間不足。

2.焊點(diǎn)太大

焊點(diǎn)太大也會導(dǎo)致焊接不牢固，而且還會浪費(fèi)電極材料。通常來說，焊接電流過高是產(chǎn)生這個問題的主要原因。

3.冷焊

冷焊指的是電極與工件接觸時沒有形成足夠的熱量，導(dǎo)致不能像正常情況下那樣形成牢固的焊點(diǎn)。解決這個問題的方法是增加焊接電流或時間。

4.針孔

針孔指的是焊點(diǎn)中的微小洞穴，通常是由于未完全熔化或未完全填充而導(dǎo)致。在工業(yè)生產(chǎn)中，這種情況可能會造成嚴(yán)重的安全隱患。

5.氣泡

氣泡指的是焊點(diǎn)中的氣體包裹物，通常是由于金屬表面含有水分等雜質(zhì)而導(dǎo)致。氣泡的存在會降低焊點(diǎn)的強(qiáng)度。

6.未焊透

焊接時如果未將兩個金屬部件完全焊接在一起，就稱為未焊透。這是一種嚴(yán)重的質(zhì)量問題，可能會導(dǎo)致工件失效。

7.錯位

如果焊接的兩個部件錯位，也會導(dǎo)致焊點(diǎn)質(zhì)量低下。解決這個問題最好的方法是定位和卡位。

8.氧化

氧化指的是在焊接過程中金屬表面與空氣接觸形成的氧化物。氧化層會阻礙焊點(diǎn)形成，因此處理時要注意將焊接表面清潔干凈。